1. Use um granulador mestre-escravo com alimentação de rosca dupla.
2. A caixa de engrenagens deve ser de alta qualidade, com engrenagens- tratadas termicamente e rolamentos ajustáveis.
3. A caixa de engrenagens, o parafuso, o cilindro, a cabeça da matriz e as peças de desgaste devem receber tratamento-de resistência, com vida útil de pelo menos um ano.
4. Os componentes principais devem ser feitos de materiais padrão.
5. Adquira um conjunto completo de redutores e motores de um fabricante profissional; não compre conjuntos granuladores montados pelo fabricante.
6. É necessário um gabinete de distribuição de energia.
7. Os componentes mais críticos são o parafuso e o cilindro de alta-qualidade.
8. A máquina de lavar deve funcionar continuamente sem parar para trocas de água; use um tanque de água de lavagem, caso contrário a eficiência será extremamente baixa.
9. O aquecimento deve ser segmentado e cada segmento deve ser uniforme e controlável.
10. É necessária uma máquina de lavar resíduos de plástico compatível com água circulante, eliminando a necessidade de descarga de águas residuais.
11. Alta eficiência e economia de energia. 12. A relação comprimento-por{3}}diâmetro da máquina não deve exceder 20 (idealmente entre 16:1 e 20:1, o que significa que o comprimento do parafuso é de 16 a 20 vezes o diâmetro do parafuso).
13. O número do modelo não deve ser inferior a 100; números maiores resultam em maior produção.
14. É necessária ventilação dupla.
15. A potência de aquecimento do flange do granulador (cabeça de matriz) é crucial; ele deve ser projetado para 2,5 W por centímetro quadrado (área da seção-transversal).
